差压变送器的故障处理
[文章发布时间：
2015-07-29发布]
在催化剂生产过程中，需要测量浆液的压力和流量，虽然引压导管很短，但仪表使用一段时间后，常发现被堵塞，从而引起仪表输出变化缓慢，甚至不变。分析和措施 在生产过程中，常遇到被测介质内含有固体悬浮颗粒或粉末，时间久了，有的还会固化，引起引压导管堵塞，使测量无法正常进行。在这种情况下，不能用通常的引压管仪表，而要用隔膜式压力表或远程法兰式变送器。远程法兰式变送器虽然价格较贵，但由于不用引压导管，所以不存在堵塞问题；法兰膜盒面积大，较易清除被测介质，并能承受较高的温度。所以现在用得十分普遍。它除了用于测量含有悬浮颗粒的浆液、过于粘稠、易于冻结、固化、结晶的介质外，还常用于引压管中的气体较易出现凝液，或液体介质中较易出现气化的场合，因为这些场合中的介质，若用普通仪表测量，则会使导管中的静压变化而引起仪表输出不稳。对于需要保持卫生的食品生产或在两个批量中间需要冲洗的工艺过程，也常使用法兰式变送器。
差压变送器高低压导管接反故障现象 有一流量测量系统，一次元件为孔板，差压变送器为测量仪表。当系统投运时，差压变送器的输出不但不上升，反而跑零下。
分析判断
用节流孔板和差压变送器配套的流量测量系统投运时，仪表输出跑零下，这可能有以下原因： (1)变送器高压导管堵塞或泄漏； (2)变送器高低压导管接反； (3)工艺管道内的介质流动方向相反； (4)变送器有故障。 经检查，变送器是好的，输出能随差压信号的变化而变化，导压管也无堵塞和泄漏，而是高低压导压管接反(介质流向相反，也可看作导压管接反)。 处理措施 处理高低压导压管接反的问题，对于以往的气动变送器和某些电动变送器来说是比较困难的，需要重新安装，需要动火，特别对于正在投运的工艺装置和装有保温伴热的仪表系统，更是一件麻烦的事情。
但对于智能变送器来说，处理高低压导管接错的办法就比较简单，可以有多种方法。（1）改变检测部件和传送部件间的相对位置和导压管接口。山东飞创仪表系列变送器的高压导口和低压导口各有两个，它们是可以互换的。若前面一个导口接导压管，则后面一个导口接排液放空堵头，因此，只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180?，并把导压口改在另一个即可。改变检测传送两部件的相对位置时，先要把传送部件内的扁平电缆的接头拔下来，然后再松开外部的两个内六角固定螺钉进行转动，切不可不拔电缆即行转动，这样会把它拉断；（2）改变正反作用接片位置。以往的变送器只有一种作用，即差压信号增加，仪表的输出也增加，常称它为正作用。但对于FCX—A／C变送器来说，还有反作用，即差压信号增加，仪表输出下降。选择正反作用的方法是改变接片的位置，所以如果导压管接反，则只要将表内的接片由正作用“NOR”位置改在反作用“REV”位置即可。改变正反作用接片的位置时，先卸下带有显示窗的表盖，松开两个固定显示板的螺钉，卸下显示板，就可见到电路板上的接片，用手将它轻轻拔下，插入所需位置。
差压变送器高低压导管接反故障现象 有一流量测量系统，一次元件为孔板，差压变送器为测量仪表。当系统投运时，差压变送器的输出不但不上升，反而跑零下。
分析判断
用节流孔板和差压变送器配套的流量测量系统投运时，仪表输出跑零下，这可能有以下原因： (1)变送器高压导管堵塞或泄漏； (2)变送器高低压导管接反； (3)工艺管道内的介质流动方向相反； (4)变送器有故障。 经检查，变送器是好的，输出能随差压信号的变化而变化，导压管也无堵塞和泄漏，而是高低压导压管接反(介质流向相反，也可看作导压管接反)。 处理措施 处理高低压导压管接反的问题，对于以往的气动变送器和某些电动变送器来说是比较困难的，需要重新安装，需要动火，特别对于正在投运的工艺装置和装有保温伴热的仪表系统，更是一件麻烦的事情。
但对于智能变送器来说，处理高低压导管接错的办法就比较简单，可以有多种方法。（1）改变检测部件和传送部件间的相对位置和导压管接口。山东飞创仪表系列变送器的高压导口和低压导口各有两个，它们是可以互换的。若前面一个导口接导压管，则后面一个导口接排液放空堵头，因此，只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180?，并把导压口改在另一个即可。改变检测传送两部件的相对位置时，先要把传送部件内的扁平电缆的接头拔下来，然后再松开外部的两个内六角固定螺钉进行转动，切不可不拔电缆即行转动，这样会把它拉断；（2）改变正反作用接片位置。以往的变送器只有一种作用，即差压信号增加，仪表的输出也增加，常称它为正作用。但对于FCX—A／C变送器来说，还有反作用，即差压信号增加，仪表输出下降。选择正反作用的方法是改变接片的位置，所以如果导压管接反，则只要将表内的接片由正作用“NOR”位置改在反作用“REV”位置即可。改变正反作用接片的位置时，先卸下带有显示窗的表盖，松开两个固定显示板的螺钉，卸下显示板，就可见到电路板上的接片，用手将它轻轻拔下，插入所需位置。
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